類別 參數(shù) | 1600度 |
規(guī)格（爐膛尺寸） | 500×500×500（mm）外形尺寸2180-1200-1200 |
設(shè)計功率 | 功率大小根據(jù)升溫速率自動調(diào)整，也可以收到調(diào)整 最大功率40KW |
電源AC | 三相五線380V |
可長期使用溫度 | 1600度（表溫） |
測溫元件 | B熱電偶,測溫范圍0-1820度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 四周 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
爐溫均勻性 | ±3度 |
排膠口 | 60mm |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
發(fā)熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒 |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質(zhì)，鏡面烤漆 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
爐體行走方式 | 進出采用無極減速電機，速度可調(diào)。 |
爐體升降 | 裝料臺升降采用絲杠升降，絲杠升降位置在后側(cè)，避免高溫，精度更高 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關(guān)閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 200KG |
耐火材料 | 爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：1350高鋁棉、國產(chǎn)1700氧化鋁纖維板、進口1800纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質(zhì)異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
雙控制 | 采用兩套閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備50段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，觸觸摸屏顯示 |
隨機配件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（貳個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
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爐-主圖1.jpg "1700℃齒科用陶瓷燒結(jié)爐")
